刮板排屑機(jī)按采用鏈條形式分為滾子輸送鏈，模鍛可拆鏈兩種。其中滾子輸送鏈按節(jié)距區(qū)別有31.75，50.8，模鍛可拆鏈節(jié)距為76.6，在國外被廣泛應(yīng)用。
 

　　刮板排屑機(jī)要從幾個方面去維護(hù)?讓我們一起來了解一下吧！
 

　　一.刮板排屑機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾傳動部
 

　　⑴. 機(jī)頭、機(jī)尾、過渡槽、過橋架無開焊。機(jī)架兩側(cè)的對中板的垂直度允差不得大于2mm。機(jī)架上安裝傳動裝置的定位面、孔符合技術(shù)文件的要求。
 

　?、? 機(jī)頭架、機(jī)尾架與過渡槽的連接要嚴(yán)密。上下左右交錯不得大于3mm。
 

　?、? 壓鏈器連接牢固，磨損不得超過6mm。超過時，可用電焊或熱噴涂方法修復(fù)。
 

　?、? 整體鏈輪組件、盲軸安裝符合技術(shù)文件的要求。采用分體鏈輪結(jié)構(gòu)時，半滾筒、半鏈輪組合間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，一般在1～3mm范圍內(nèi)。
 

　?、? 刮板排屑機(jī)機(jī)頭軸、機(jī)尾軸轉(zhuǎn)動靈活，不得有卡碰現(xiàn)象。
 

　　二.刮板排屑機(jī)機(jī)械傳動裝置
 

　　1.機(jī)殼各軸孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。
 

　　2.機(jī)殼和聯(lián)接罩上的螺紋孔、定位孔、臺修復(fù)后符合技術(shù)文件的要求。
 

　　3.軸承無明顯磨損痕跡，游隙符合要求。
 

　　4.緊固件無明顯塑性變形。
 

　　5.各零件無損傷，無明顯磨損痕跡、變形。
 

　　6.密封件和有機(jī)軟管全部更新。
 

　　7.刮板排屑機(jī)組裝時各零部件要認(rèn)真清洗，不得有銹斑，機(jī)殼內(nèi)不得有任何污雜物。
 

　　8.各傳動部安裝、調(diào)整后符合技術(shù)文件的要求。
 

　　9.減速器按規(guī)定注入潤滑油。液力耦合器作耐壓試驗并注入規(guī)定品種和體積的介質(zhì)。
 

　　10.制動盤、聯(lián)軸器、耦合器動平衡試驗符合技術(shù)文件的要求。
 

　　11.減速器、鏈輪組件無滲漏現(xiàn)象。冷卻、潤滑裝置齊全、完好，無滲漏現(xiàn)象。
 

　　12.安裝完畢，人力試轉(zhuǎn)無卡阻現(xiàn)象。
 

　　三.刮板排屑機(jī)鏈輪、舌板、分鏈器
 

　　1.鏈輪齒面應(yīng)無裂紋或嚴(yán)重磨損，鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面的大磨損：節(jié)距≤22mm時，不得超過5mm;節(jié)距≥22mm時，不得超過6mm(可用水平圓環(huán)鏈置于鏈輪上，檢查圓環(huán)鏈上表面與輪轂的距離)。
 

　　2.鏈輪不得有軸向竄動。雙邊鏈鏈輪與機(jī)架兩側(cè)間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，一般不大于5mm。
 

　　3.護(hù)板、分鏈器無變形，運(yùn)轉(zhuǎn)時無卡碰現(xiàn)象。舌板不得有裂紋，大磨損不得超過原厚度的20%。
 

　　4.聯(lián)軸器的彈性元件、剪切銷的材質(zhì)與尺寸均應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。
 

　　5.防護(hù)罩無裂紋，無變形，連接牢靠。
 

　　四.刮板排屑機(jī)機(jī)身
 

　　1.刮板、鏈條
 

　　⑴. 刮板彎曲變形不得大于5mm。中雙鏈、中單鏈刮板長度磨損不得大于10mm。
 

　?、? 圓環(huán)鏈伸長變形不得超過設(shè)計長度2%。鏈環(huán)直徑磨損不得大于1—2mm。
 

　?、? 組裝舊鏈條時，應(yīng)把磨損程度相同的鏈條組裝在一起，以保證鏈條的長度一致。
 

　?、? 刮板和鏈條連接用的螺栓、螺母必須型號、規(guī)格一致。
 

　　2.溜槽
 

　?、? 溜槽平面變形不得大于4mm。
 

　?、? 焊縫不得開焊，中板和底板磨損不得大于設(shè)計厚度的30%(局部不超過50%)。
 

　?、? 溜槽和過渡槽的連接，上下錯口不得超過2mm，左右錯口不得超過4mm。
 

　?、? 溜槽搭接部分無卷邊。
 

　?、? 溜槽連接件不得開焊、斷裂。連接孔磨損不大于原設(shè)計的10%。
 

　?、? 溜槽槽幫上下邊緣寬度磨損不得大于5mm。
 

　?、? 溜槽的封底板不得有明顯變形。